防銹油復(fù)合劑的使用方法

　　防銹油復(fù)合劑在生產(chǎn)使用中的效果與使用工藝和包裝材料等多種因素有關(guān)，而防銹工藝在防銹質(zhì)量中占很重要的位置，應(yīng)結(jié)合本單位實(shí)際情況，制訂防銹工藝，有專人負(fù)責(zé)，這樣可避免因工藝問題而造成銹蝕。

　　清洗：由于清洗不干凈，在金屬表面留有水分、手汗或鹽類等，而所用的防銹油復(fù)合劑又缺乏足夠的置換性，就存在銹蝕的隱患。有的使用溶劑汽油為清洗材料，在溶劑汽油中沒有加具有置換性的防銹油，清洗時(shí)又正值高濕氣候，在金屬表面就會產(chǎn)生凝露現(xiàn)象，甚至在未涂防銹油前已銹蝕，如果不經(jīng)處理直接涂油，就必導(dǎo)致產(chǎn)品銹蝕。也有在清洗后未及時(shí)防銹，也會使產(chǎn)品在未涂油前已銹蝕。

　　密封前的檢查：金屬制件在密封前應(yīng)進(jìn)行檢查，必須清潔干燥，不能有銹。如已銹蝕必須除銹，不然銹蝕將會繼續(xù)存在，甚至還會發(fā)展。除銹后按防銹油復(fù)合劑的防銹工藝進(jìn)行密封，保證油封質(zhì)量。

　　加熱：有些防銹油復(fù)合劑較稠，室溫時(shí)不能浸涂或刷涂，需加熱熔融后才能使用。如不按規(guī)定溫度加熱或長期在高溫下操作，使有些添加劑分解成為有害的腐蝕劑，這種防銹油不但失去防銹性，相反成為腐蝕促進(jìn)劑。故在加熱時(shí)，必須按規(guī)定控制溫度，不能長期高溫或超溫，不用時(shí)停止加熱，以免防銹油脂變質(zhì)，從而可保證防銹油效果。

　　涂覆方法：在涂覆乳化防銹油時(shí)，油脂必須薄而均勻。如果油膜太厚或涂層不勻，會引起金屬表面油膜薄處防銹性很好而在油層厚的地方產(chǎn)生不均勻的氧濃差電池而引起的腐蝕。在浸涂防銹油脂時(shí)，由于油未瀝干尚有大量油即進(jìn)行包裝，使油多的地方產(chǎn)生腐蝕;如發(fā)現(xiàn)有一絲絲的銹蝕，主要是在刷涂時(shí)不均勻或漏刷所造成;在噴涂時(shí)也會造成油膜不均勻或漏噴。所以，在涂覆防銹油脂時(shí)，必須使油膜薄而均勻，不能漏涂，防止腐蝕。加熱油封的金屬制件，必須冷至室溫后再包裝，不然也容易產(chǎn)生腐蝕。